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攀長特初軋產線升級改造項目熱試成功
3月23日,攀長特軋鋼廠初軋生產線歷經11個月的整體改造熱負荷試車成功,計劃四月到六月進行調試、試生產及消缺,預計在七月份正式投入生產。
本次改造,不僅使攀長特初軋生產線煥然一新,機組生產能力也得以完善蛻變,實現產能效率和產品質量的雙重提升。初軋新線采用先進的自動軋制控制技術,減少軋制過程中的人工干預,實現軋制過程穩定、可控,軋制精度、軋制質量和產品表面質量將大幅提升,使軋制產品表面質量、尺寸精度及橢圓度滿足用戶對產品質量高標準的要求。新建1350初軋機組是國內外工模具鋼產線中最大的開坯機組,在國內已建1350初軋機基礎上進行了專業迭代升級設計,可更好的實現大壓下變形完成晶粒及塊狀碳化物等破碎。將壓機鍛造過程對晶粒破碎及變形滲透的能力和軋機軋制連續變形的能力完美結合,既彌補了軋機變形能力不足的缺陷又解決了壓機變形頭尾溫差過大帶來的組織差異。軋機單邊最大軋制力矩達到1.5萬千牛,單道次壓下量可達100毫米,軋輥最大軋輥直徑為1350毫米??捎行Ы鉀Q軋件心部中心疏松的問題,提高厚規格模具扁鋼內在質量,完全滿足變形溫度范圍窄等難變形品種的軋制要求,是攀長特公司對市場用戶在大棒材規格、品種范圍不斷擴展及產品質量高要求的積極有力回應。
投產后,攀長特軋鋼廠產線能力將達到年產40萬噸以上,人均年產鋼量達1398噸。自煉鋼錠材率將提高2.2個百分點以上,噸鋼成本大幅下降。
初軋新線熱負荷試車的成功,標志著工程進入了最后的調試消缺階段。正式運行后,軋鋼廠將充分發揮新裝備優勢,抓緊合同資源優勢機遇,精心組織排產生產,加大高附加值產品生產力度,抓實達產達效各項工作,持續鞏固40Cr13系列塑料模具扁鋼、D2系列冷作模具扁鋼、成材產品不銹鋼棒材、汽輪機葉片鋼棒材等優勢產品的市場地位,穩步釋放新線產能提升規模效益,全面提升客戶滿意度,走上產品市場占有率持續攀升通道,推動企業高質量發展行穩致遠。
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